某水务集团如何通过园区能源管理实现降本增效
从“粗放统计”迈向“闭环调控”，长三角智能制造园区的节能降碳样本解析
在“双碳”目标与制造业降本增效的双重压力下，产业园区能源管理正在经历深刻变革。华东地区某智能制造园区通过建设EMS能源管理系统，将能源数据、设备运行和生产计划纳入统一平台，形成“监测—诊断—优化—执行—核算”的闭环。项目实施后，园区综合能耗下降14.6%，年节约能源费用约1286万元，碳排放强度下降15.2%。
01 痛点：高能耗与系统孤岛并存
该园区总建筑面积约68.5万平方米，入驻企业43家，涵盖精密机械、电子装配等多个产业。改造前，园区供配电、燃气锅炉、蒸汽管网等系统独立运行，能源数据分散，管理主要依赖月度结算。
能耗现状
- 单位产值能耗高于当地平均水平10%以上
- 夏季最大用电负荷达28.6MW，需量电费偏高
- 空压机长期加卸载，中央空调COP偏低
管理瓶颈
- 关键能耗分项计量覆盖率仅约58%
- 缺乏在线计量，碳排放依赖人工折算
- 各子系统协议不一（Modbus/BACnet等），形成数据孤岛
02 方案：“源网荷储碳”一体化EMS平台
项目以EMS为核心，构建“感知层—边缘层—平台层—应用层”四级架构。全园区接入测点约12600个，部署36台边缘网关，日均接收数据点约1.8亿条，数据完整率提升至99.2%。
“平台不替代原有安全保护系统，而是在本地控制之上增加监测、分析、优化和调度能力，实现从‘事后统计’向‘事前预测、事中优化’转变。”
实施路径：先计量、再可视、后优化
03 成效：五大场景精准节能
中央空调冷站
根据负荷预测与电价动态优化设备台数与出水温度。
空压系统群控
优化压力带至0.63-0.68MPa，识别并修复管网泄漏17处。
智能照明
结合照度传感器与人体感应，车库采用“人来灯亮”策略。
光伏储能协同
新增2MW/4MWh储能，利用峰谷价差套利并降低需量电费。
投资回报与管理提升
在管理能力方面，园区实现了从“月底看账单”到“实时看曲线”的转变。能源报表生成时间由3天缩短至实时查询，月度分析报告自动生成。部分入驻企业更根据EMS数据调整生产排班，将高耗能工序转移至光伏出力较高或电价较低时段，进一步降低了用能成本。
该项目表明，园区节能降碳需要数据、机制与运行的协同。以真实计量为基础，以EMS平台为工具，通过持续运营实现节能、降本、安全和低碳的协同，是未来零碳园区运营的必由之路。
